一、日常工作
1、质量督查方面：本月下发质量督察通报3次，分别为：1、对械厂制作的供出口的2台Q3110滚筒清理机在准备装集装箱发货时，经检查仍存在较多制作质量问题，对驻厂代表进行了200元罚款、负责班长罚款80元、部门负责人罚款60元；2、安装平台一车间在装配的S524FS树脂砂线时，执行质量管理规定不重视、不认真，出现多处严重质量问题，从督查落实情况看，存在严重的野蛮装配、混敲乱砸现象，与公司的名牌形象、名牌要求不相符，对责任班组罚款500元、相关质检员各罚款200元、车间承包人罚款100元；3、本月对仓库入库手续进行了抽查，在抽查中发现五金一库保管员在出入库手续存在问题，如在某些电器件的入库手续仅有仓库保管员一人清点数量并开具入库单，没有相关质检员的检验合格通知单，在仓库管理方面存在漏洞，对相关保管员进行罚款50元、部门负责人罚款50元。
2、质量抽查2次。本月对加工平台各车间进行质量抽查2次，并分别下发了检查通报，每次对质量控制情况进步比较大的质检员各奖励50元，对质量过程控制下滑的质检员各进行了50元罚款，对每次抽查质量比较好的个人进行各奖励30元。
3、现场解决问题多次。（1）如发现转入加工一车间的一件Q30大齿轮高频淬火仅完成2/3，剩余1/3没有进行淬火就流入了下工序，让热处理工序车间负责人、质检员现场认领质量失误，并由两人负责运回车间进行处理；（2）解决了Q7630B台车由于图纸和钣金车间制作原因存在减速机底座Q7638焊接位置错误、Q7636/1支架漏割漏砂口等质量问题，由研究院负责进行彻底改图，由钣金车间对错误工件进行了整改,避免了质量隐患的存在。（3）根据销售处反映公司提供的铬钼合金弹丸存在不合格情况，对配件库内存的铬钼合金弹丸进行了取样检验，
发现了弹丸有很多达不到规格要求，并联系了相关质检员要求从严控制，与公司标准化管理人员进行了联系提供了各种规格弹丸的检验标准等。
（4）、安装一车间李反映Q_Y4000_抛头口设计尺寸小，室体护板无法安装，经过现场对照图纸测量，排除了图纸设计问题，主要问题在于钣金车间焊接不垂直，倾斜度加大了，导致护板无法铺设，在通知了钣金车间后，由李对室体进行了整改；（5）、协助夏对安装车间李XX违反工作纪律，上班时间喝酒打架等情况进行了落实，并对责任人李XX进行了相应的处理和罚款。
4、汇总、反馈质量信息。本月各车间共提报质量信息反馈单63份，对反馈单的传递、整改情况进行抽查一次。收集了售后服务反馈在安装调试过程中出现的质量信息17条，并反馈给了研究所和物资管理中心。对用户反馈的产品质量信息和内部信息在以反馈单提报的同时，将所有信息细化到具体产品中，通过微机网络化管理，在相关部门进行信息共享，避免相同或相似质量问题在不同设计人员身上再次出现。
5、索赔方面；对索赔单坚持一单一落实，同时保证索赔单的实效性，保证在三天之内进行落实、兑现。本月对上月的索赔情况进行了汇总，并提报给相关部门进行兑现，兑现索赔额7249元，同时还纳入各部门的利润考核当中。
6、报表方面：完成了9月份《机械总公司质量月报》的填报工作，对铸机、橡机各车间填报的《质量月报》进行督促和收集、汇总，形成了总公司的质量月报，并及时发送到集团质量技术开发部。
二、工作业绩方面：
1、及时发现了特铁车间流入下工序的一件台车齿轮在没有完成淬火处理，要求特铁车间及时进行了重新处理，避免了质量因患。
2、对Q7630B台车存在的错误进行落实，发现研究院共存在两种图纸，是图纸整改不彻底造成，督促研究院对错误图纸进行了整改，避免
了重复错误的再次出现。
3、完成稿件一篇，在集团内部刊物《质量与创新》上发表。
三、创新工作方面：
1、对市场反馈、车间内部反馈的质量信息在进行了微机网络化管理的基础上，将所有信息进行分类汇总，具体到每个产品中，可以使信息共享人员简单明了的借鉴以前产品出现的失误，避免类似问题的重复出现。
2、在落实Q7630B台车设计失误时，发现图纸要求台车托轮支架要求用铣床加工出一个方孔以便弹丸落到地面上，落实时发现没有必要用铣床加工，直接用钻床钻一个￠40左右的圆孔即可满足使用，现在钣金制作的支架、不带孔的铸钢支架已经改为钻孔，可以减少铣床加工费用。